ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕ ಸಂವಹನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕುರಿತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರವೇ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು 1μm ನಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ದಹನಕಾರಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾವಿರಾರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್{4}}ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ, ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡಿದೆ. ಇದು ಪಂಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.